噴霧干燥法脫硫工藝技術(shù)源于漿液的噴霧干燥生產(chǎn)工藝，噴霧干燥 生產(chǎn)工藝廣泛應(yīng)用于用液態(tài)原料生產(chǎn)固態(tài)粉末的現(xiàn)代工業(yè)中，如化工、制藥、食品等。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫工藝有其脫硫效率高、占地面積、 投資和運行費用低等優(yōu)點。因此，旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫工藝在我國電站 脫硫市場中，無疑將成為一種有競爭力的選擇。

 噴霧干燥吸收工藝（SDA）基本原理

噴霧干燥法脫硫工藝系統(tǒng)的基本組成為：吸收劑漿液制備系統(tǒng)、噴 霧干燥吸收塔、袋式除塵器或電除塵器等。

未經(jīng)處理的原煙氣通過位于吸收塔頂部的氣體分布器進入噴霧干燥 吸收塔，與細小的石灰漿液/吸收劑液滴（平均液滴直徑約50微米）接 觸。煙氣中的酸性組份迅速被細小的堿性液滴中和，同時，其中的水分也被蒸發(fā)。合理控制煙氣分布、漿液流量和液滴尺寸，以確保液滴在接 觸噴霧干燥吸收塔塔壁之前被干燥。

一部分干燥產(chǎn)物，包括煙氣中的飛灰和吸收反應(yīng)產(chǎn)物，落入吸收塔 底部。處理后的煙氣進入后續(xù)的除塵器（袋式除塵器或電除塵器），固 體顆粒被收集下來。經(jīng)除塵器處理的潔凈煙氣通過引風機送入煙囪排 放。部分噴霧干燥吸收工藝設(shè)置一個脫硫灰循環(huán)回路，將部分回收的干 燥顆粒作為吸收劑制漿后送回霧化器進入吸收塔。

盡管物料循環(huán)回路具有諸多優(yōu)點，并可減少石灰的消耗，但是由于

煙氣量和煙氣中SO2含量的不同，回路的設(shè)計可能會增加投資和維護成 本致使系統(tǒng)復(fù)雜化，因而應(yīng)根據(jù)煙氣成份及SO2排放濃度限制要求決定 是否采用脫硫灰循環(huán)回路。

位于山東濟南圣泉集團熱電項目一期35t二期75t鍋爐采用的脫硫方法均為我公司的SDA噴霧干燥塔，脫硫率>90%。